小径薄壁管相控阵检测技术

火力发电厂锅炉受热面所用的直径小（32-89mm）且壁薄（4-12mm）的管子通常被称为小径管，随着超临界以及超临界机组不断增加，机组运温度、压力等参数不断提高，对电厂锅炉用小径管的质量提出了更高的要求。小径管长期处于高温、高压环境下，极易产生蠕变、疲劳和腐蚀进而引起严重的爆管事件，严重威胁火电机组的安全稳定运行，同时还会给电厂带来巨大的经济损失。

目前针对此类小径管焊缝裂纹类缺陷检测的主要方法有磁粉检测、渗透检测、射线检测、常规超声检测。磁粉、渗透探伤只对表面光洁度要求比较高而且只能检测表面及近表面缺陷。射线检测受管子空间狭小等因素的影响检测效果不是很好。常规超声检测，由于管径小探头耦合效果不佳，声束扩散、反射率低、从而降低了缺陷检出率。因此寻求一种小径管新的检测技术显得十分迫切。

近年来新发展起来相控检测技术，有其独特的检测技术优势：
（1）探头尺寸更小，能够检测难以接近的部位；
（2）检测速度快，可以实时记录和显示检测结果；
（3）实时彩色成像，包括A/B/C/D和S-扫描成像方式，便于缺陷识别，提高检测准确性；
（4）具备扇形扫查和线性扫查，可以实现焊缝区域100%波束覆盖，提高检出率；
（5）检测灵活性强，适用于各种管径（直至平板）、壁厚、坡口形式焊缝的检测以及善于检测各种复杂形状的结构件
（6）容易检出各种方向、不同位置的缺陷，定量、定位精度高；
（7）可以动态深度聚焦，提高缺陷信噪比和检测灵敏度；
（8）检测结果受人为因素影响小，数据便于存储，管理和调用。

基于以上特点再通过优化技术参数可有效的解决小径薄壁管检测这一难题。小径管薄壁对接焊缝的超声检测有其特殊性，使用晶片自聚焦相控阵探头检测效果最佳。此探头晶片为曲面，可实现晶片自聚焦，声束高度集中，分辨率高，缺陷定量准确度高。近年来我司将相控阵检测技术大量的应用于电厂检修中，在检测过程也发现了很多问题，得到了客户的好评。

国电投江西某电厂检测案例

           1-3#管相控阵检测图谱                                                             1-3#管射线检测底片

转载请注明出处。